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萬州經開區九龍園熱電聯產二期項目

重慶市萬州區經開區九龍園

重慶博聯熱電有限公司

中煤科工重慶設計研究院（集團）有限公司

項目在重慶博聯熱電有限公司現有廠區內新建1臺800噸/小時高溫超高壓煤粉爐鍋爐、1套80兆瓦抽汽背壓式汽輪發電機組及配套公用、輔助、儲運、環保設施。項目實施后現有3臺500噸/小時鍋爐改為兩用一備。項目總投資61508萬元，其中環保總投資約6450萬元，占總投資的10.45%。

（1）大氣環境：項目新建鍋爐采用低氮燃燒技術，鍋爐煙氣經“SCR脫硝+電袋除塵+石灰石－石膏濕法脫硫”處理后經新建210米高煙囪排放，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放滿足最低技術出力以上全負荷范圍達到超低排放（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米），煙氣黑度、汞及其化合物排放達到《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011），氨排放達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93），脫硝系統氨逃逸質量濃度宜控制在2.5毫克/立方米以下。重慶博聯能源發展有限公司書面承諾新建鍋爐和現有鍋爐煙氣氮氧化物排放濃度按不高于42毫克/立方米進行控制。作為“以新帶老”措施，對現有3臺鍋爐煙氣SCR脫硝系統進行噴氨均勻性改造。新建鍋爐設置顆粒物、二氧化硫、氮氧化物自動監測設備，不設置煙氣治理設施旁路煙道。新建原煤倉、灰庫、渣倉、石灰石粉倉均設置倉頂高效覆膜濾袋除塵器，同時作為“以新帶老”措施，更換現有原煤倉、煤倉間轉運站、1#轉運站、2#轉運站、碎煤機室、灰庫、渣倉、石灰石粉倉等28套布袋除塵器布袋，顆粒物處理達《大氣污染物綜合排放標準》（DB50/418-2016）后經不低于15米高排氣筒有組織排放，重慶博聯能源發展有限公司書面承諾將顆粒物排放濃度控制在10毫克/立方米以下。項目實施后，仍維持卸煤溝和干煤棚外50米環境防護距離，環境防護距離內無醫院、學校、居民等環境保護目標，今后環境防護距離內不應規劃建設這些環境保護目標。采取以上措施，項目對區域環境空氣質量的影響可以接受。

（2）地表水環境：項目不新增生活污水，新增經常性廢水包括化水車間鍋爐補給水系統反滲透濃水61.8立方米/小時、反沖洗廢水46.2立方米/小時，鍋爐排污水16立方米/小時、循環冷卻水系統排污水13立方米/小時、脫硫廢水4立方米/小時，新增非經常性廢水包括鍋爐補給水系統過濾膜化學清洗產生的酸堿廢水5立方米/次、鍋爐空氣預熱器沖洗廢水0.5立方米/次和鍋爐化學清洗廢水180立方米/次·爐。化水車間鍋爐補給水系統反滲透濃水經濃水箱收集后直接回用于煙氣脫硫系統，鍋爐排污水經降溫水池降溫后回用于循環冷卻水系統，化水車間鍋爐補給水系統反沖洗廢水收集進入項目新建回用水池回用于煙氣脫硫和灰庫調濕，循環冷卻系統排污水直接用于灰庫調濕。鍋爐補給水系統過濾膜化學清洗產生的酸堿廢水在膜清洗溶液箱內經中和處理后排入項目新建回用水池回用于煙氣脫硫和灰庫調濕，鍋爐空氣預熱器沖洗廢水和鍋爐化學清洗廢水一并經現有工業廢水處理系統“中和+斜板沉淀”處理后進入復用水池。脫硫廢水經新建脫硫廢水處理系統“中和+混凝沉淀”處理滿足《燃煤電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》（DL/T997-2020）后部分回用于灰庫調濕，剩余部分排入復用水池。進入復用水池的廢水全部回用于道路、輸煤系統和干煤棚等沖洗和灑水抑塵。采取以上措施后，項目不會對區域地表水環境質量帶來影響。

（3）地下水：項目生產廢水和液體物料輸送管道采取地上“可視化”設計，并采取分區防滲措施。新增脫硫區（含石灰石漿液池、吸收塔、石膏脫水車間、石膏庫、事故漿液罐區等）、尿素車間、鹽酸儲罐區、氫氧化鈉溶液儲罐區、脫硫廢水處理設施等重點污染防治區的防滲層的防滲性能不低于6米厚滲透系數為1.0×10^-7厘米/秒的粘土層的防滲性能，一般污染防治區防滲層的防滲性能不低于1.5米厚滲透系數為1.0×10^-7厘米/秒的粘土層的防滲性能。設置地下水監控井，建立地下水監測環境管理體系，發現問題及時采取措施。采取以上措施，項目地下水環境影響可以接受。

（4）土壤：項目土壤污染途徑包括大氣沉降、垂直入滲、地面漫流等。通過廢氣治理、設置圍堰、分區防滲、設置廢水收集系統、采取事故廢水收集等措施后，項目不會對區域土壤環境質量帶來大的影響。

（5）聲環境：項目新增噪聲源主要包括汽輪機、發電機、冷卻塔、風機、泵類等，噪聲源源強為85～95分貝。通過合理布局，盡量選用低噪聲設備，并采取減振、隔聲、消聲等降噪措施后，廠界噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。鍋爐排汽時，廠界夜間最大廠界噪聲值為63.8分貝，超過標準限值8.8?分貝，滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中夜間偶發噪聲的最大聲級超過限值的幅度不得高于15分貝的要求。廠界200米范圍內無聲環境保護目標，不會造成噪聲擾民，對區域聲環境質量的影響可以接受。

（6）固體廢物：項目新增一般工業固體廢物主要包括燃煤灰渣、脫硫石膏、石子煤、工業廢水處理系統污泥、脫硫廢水處理系統污泥、含煤廢水處理煤泥、廢反滲透膜和廢離子交換樹脂。燃煤灰渣、脫硫石膏、石子煤按設計煤種計產生量分別約33.65萬噸/年、10.0萬噸/年、0.45萬噸/年，均外售綜合利用，綜合利用不暢時送萬州經開區工業固體廢物處置場暫存。工業廢水處理系統污泥和脫硫廢水處理系統污泥產生量約366噸/年，送萬州經開區工業固體廢物處置場填埋處置。含煤廢水處理系統煤泥回用作鍋爐燃料。廢反滲透膜凝和廢離子交換樹脂產生量合計約3噸/年，交生產廠家回收利用。

項目新增危險廢物主要包括脫硝廢催化劑、維修產生的廢礦物油、廢油桶、廢油漆桶、沾染危險化學品的廢試劑瓶、廢棄的含油抹布和勞保用品等，產生量合計約18噸/年，交有危險廢物處理資質的單位處置。廠區現有1個占地面積80平方米危險廢物貯存庫，能夠滿足新增危險廢物的暫存需要。

危險廢物廠內暫存應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023），轉移應符合《危險廢物轉移管理辦法》（生態環境部 公安部 交通運輸部 部令 第23號）要求，委托他人運輸、利用、處置固體廢物時，應當對受托方的主體資格和技術能力進行核實，依法簽訂書面合同，在合同中約定污染防治要求。采取以上措施后，項目固體廢物不會對環境帶來大的影響。

（7）環境風險：項目工程設計、建設和管理中應嚴格執行國家相關安全規范和要求，新建尿素儲罐、氫氧化鈉堿液儲罐、鹽酸儲罐設置圍堰、液位高低報警器、危險標識；新建煙氣脫硫系統設置1個1005立方米的事故漿液罐，初期雨水收集池增加2臺120立方米/小時提升泵；修訂突發環境事件應急預案。采取以上環境風險防范措施，項目的環境風險可防可控。采取以上措施后，項目環境風險可防可控。

（8）總量控制：項目實施后，全廠水污染物化學需氧量、氨氮排放總量不變，分別為0.45、0.06噸/年；廢氣污染物顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放總量分別為104.465、437.006、609.480噸/年，顆粒物減少4.72噸/年，二氧化硫、氮氧化物分別增加41.696、19.020噸/年。根據萬州區生態環境局出具的總量來源文件，項目新增二氧化硫、氮氧化物排放總量指標來源于重慶萬州西南水泥有限公司實施超低排放改造后形成的削減量。重慶萬州西南水泥有限公司實施超低排放改造可削減量氮氧化物952.25噸/年、二氧化硫831.1875噸/年、顆粒物246.918噸/年，其中氮氧化物削減量中790噸/年已用于九龍萬博360萬噸特鋁新材料項目，剩余162.25噸/年。萬州區人民政府書面承諾推動落實重慶萬州西南水泥有限公司2025年底前完成超低排放改造。

重慶市發展和改革委員核發企業投資項目備案證（項目代碼：
2405-500101-04-01-672849

）

項目按照《環境影響評價公眾參與辦法》（中華人民共和國生態環境部令 第4號）要求進行了公眾參與，公眾在環境保護方面未提出反對意見。

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氧化鋁智能化升級和產能置換項目

重慶市萬州區經開區九龍園

重慶市九龍萬博新材料科技有限公司

沈陽鋁鎂設計研究院有限公司

項目選址在萬州經開區九龍園，分為兩期建設，一期工程位于現有廠區內，通過延長瓶頸工序工作時間和局部增加槽體等設施設備、“以新帶老”實施綠色化改造，將氧化鋁生產規模由360萬噸/年提升至395.5萬噸/年。二期工程擴建1條164.5萬噸/年的氧化鋁生產線，其中原料配制單元、石灰乳制備單元、溶出及硅渣分離單元、赤泥分離洗滌單元、分解過濾單元、蒸發單元等在現有廠區擴建，氫氧化鋁過濾及焙燒單元、氧化鋁貯運及包裝單元及配套的液堿、片堿儲存和化堿設施等在現有廠區外東北側萬州經濟技術開發區九龍園新增面積約7公頃的工業用地建設。二期工程實施后，全廠氧化鋁生產規模達560萬噸/年。

項目新鮮水、蒸汽、電力、燃氣由園區提供；原礦倉儲、均化、輸送等依托重慶萬博新榜倉儲有限公司建設的鋁土礦原料堆場和萬博新材料公司現有工程原礦片區，重慶萬博新榜倉儲有限公司建設的鋁土礦原料堆場現有通過能力1200萬噸/年，擬擴建至1600萬噸/年（單獨辦理環評手續），擴建后可滿足擬建項目原料需求；循環母液中的金屬鎵資源化依托在建重慶先導再生資源綜合利用有限公司資源綜合利用年產150噸金屬鎵產業化項目（環評批復文號：渝（市）環準〔2024〕50號）；赤泥選鐵依托在建萬博新材料公司赤泥選鐵綜合利用項目（環評批復文號：渝（市）環準〔2025〕4號）；赤泥提鐵依托在建重慶市博迪再生資源有限公司赤泥綜合利用項目（環評批復文號：渝（萬）環準〔2024〕4號）；赤泥填埋處置依托已建萬博新材料公司甘寧尾礦庫一期工程（剩余使用年限約2年）和在建牌樓干法赤泥堆場（環評批復文號：渝（萬）環準〔2024〕61號）。項目總投資300000萬元，其中環保投資14400萬元，占總投資的4.8%。

（1）大氣環境：項目原礦漿磨制工序設置在封閉廠房內，石灰、片堿等固態輔料設置密閉筒倉或庫房貯存。石灰卸灰、氧化鋁包裝工序設置在封閉廠房內，產塵點密閉抽風除塵。赤泥、鋁土礦、石灰等大宗物料輸送采取密閉皮帶輸送或管道壓力流輸送等輸送方式或設置集氣罩并配備除塵設施。廠內運輸道路進行硬化，并采取灑水、噴霧、移動吸塵等措施。運輸車輛駛離主廠區前應沖洗車輪。一期工程實施后，氫氧化鋁焙燒爐負荷有所增加，采用天然氣作燃料和低氮燃燒技術，焙燒煙氣依托現有“多級旋風+電袋”除塵、“SNCR+SCR”脫硝處理，脫硝氨逃逸率控制在2.28毫克/立方米。焙燒煙氣顆粒物處理達《鋁工業污染物排放標準》(GB25465-2010)及2013年修改單中大氣污染物特別排放限值標準（≤10毫克/立方米）、二氧化硫處理達園區規劃環評相關要求（≤25毫克/立方米）、氮氧化物處理達《重污染天氣重點行業應急減排措施制定技術指南》中氧化鋁績效分級中的“A級企業排放標準”的限值（≤50毫克/立方米）后，由現有3根110米高排氣筒排放，依托現有自動監測設備加強監控。鋁土原礦漿磨制、石灰倉和石灰消化、氧化鋁倉和包裝堆棧等單元含塵廢氣依托現有袋式除塵器處理，顆粒物處理達《鋁工業污染物排放標準》(GB25465-2010)及2013年修改單大氣污染物特別排放限值后，經不低于15米高排氣筒排放。二期工程實施后，新增氫氧化鋁焙燒爐采用天然氣作燃料和低氮燃燒技術，焙燒煙氣經“多級旋風+電袋”除塵、“SNCR+SCR”脫硝處理，脫硝氨逃逸率控制在2.28毫克/立方米。焙燒煙氣顆粒物處理達《鋁工業污染物排放標準》(GB25465-2010)及2013年修改單中大氣污染物特別排放限值標準（≤10毫克/立方米）、二氧化硫處理達園區規劃環評相關要求（≤25毫克/立方米）、氮氧化物處理達《重污染天氣重點行業應急減排措施制定技術指南》中氧化鋁績效分級中的“A級企業排放標準”的限值（≤50毫克/立方米）后，由1根95米高排氣筒排放，排放口配套自動監測設備加強監控。新增原礦輸送皮帶、原礦球磨機給料、氫氧化鋁焙燒下料、氧化鋁斗提及輸送皮帶、氧化鋁包裝機產生的顆粒物經布袋除塵器處理達《鋁工業污染物排放標準》(GB25465-2010)及2013年修改單大氣污染物特別排放限值后，經不低于15米高排氣筒排放。項目實施后，新廠區廠界外設置50米環境防護距離，該環境防護距離位于園區范圍內，無醫院、學校、居民等環境保護目標。現有廠區維持50米環境防護距離不變。采取以上措施，項目對區域環境空氣質量的影響可以接受。

（2）地表水環境：項目廢水主要為酸洗廢水、循環冷卻水系統排污水、車輛沖洗廢水、初期雨水和生活污水等。結疤渣酸洗水經石灰乳中和后與赤泥壓濾濾液一并用作赤泥洗滌，工藝槽罐跑冒滴漏經圍堰收集至收集池后泵送回各工藝槽罐，無生產工藝廢水排放。廢水主要為酸洗廢水、循環冷卻水系統排污水、車輛沖洗廢水、初期雨水和生活污水等。初期雨水經初期雨水收集池收集后，與循環冷卻水系統排污水一并經主廠區生產廢水處理系統（高濁度一體化凈水器）處理達《城市污水再生利用 工業用水水質》（GB/T19923-2005）中敞開式循環冷卻水系統補充水水質要求后回用于赤泥洗滌、循環冷卻水系統等。車輛沖洗廢水經沉淀處理后循環使用，酸洗廢水經用石灰乳中和處理后回用于赤泥洗滌。生活污水經生化池處理，pH、化學需氧量、懸浮物滿足《鋁工業污染物排放標準》（GB25465-2010）間接排放限值要求，氨氮、動植物油、五日生化需氧量、陰離子表面活性劑滿足《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）一級標準后進入九龍園集中污水處理廠進一步處理達重慶市《化工園區主要水污染物排放標準》（DB50/457-2012）后，排入龍寶河最終匯入長江。采取以上措施后，項目廢水排放不會對區域地表水環境質量帶來大的影響。

（3）地下水：項目生產廢水和液體物料輸送管道采取“可視化”設計，現有廠區赤泥分離洗滌、赤泥壓濾、蒸發和水洗站、原礦磨制車間、種子分解、溶出系統、酸洗站、片堿儲存（含堿袋清洗）、化堿等區域已按重點防滲要求采取了防腐防滲措施，新廠區液堿/化堿區域、初期雨水池等按重點防滲區要求采取防滲措施，防滲性能不低于6米厚滲透系數為1.0×10^-7厘米/秒的粘土層的防滲性能；綜合過濾車間、氫氧化鋁、氧化鋁貯存按一般防滲區要求采取防滲措施，防滲層的防滲性能不低于1.5米厚滲透系數為1.0×10^-7厘米/秒的粘土層的防滲性能。依托現有10處并新增1處地下水監測井，建設單位應每年對地下水“五類重金屬”、鉈開展跟蹤監測，并對生產設備、管廊或管線、貯存與運輸裝置、污染物貯存與處理裝置、初期雨水池、事故池等設施的運行狀況展開巡查，建立臺賬做好跑冒滴漏隱患排查及整改維護記錄。采取以上措施，項目不會對地下水造成大的影響。

（4）土壤：項目土壤污染途徑包括大氣沉降、垂直入滲、地面漫流等。廠區通過廢氣治理、生產廢水和液體物料輸送管道可視化、分區防滲、設置圍堰、設置事故池和事故水收集系統等措施后，項目不會對區域土壤環境質量帶來大的影響。

（5）聲環境：項目噪聲源主要包括冷卻塔、破碎機、球磨機、真空泵等機泵，通過合理布局，盡量選用低噪聲設備，并采取減振、隔聲、消聲、綠化等降噪措施后廠界噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。

（6）固體廢物：項目實施后，一般工業固體廢物包括赤泥（含水率32%）、石灰消化渣、槽罐檢修產生的結巴渣、除塵灰。除塵灰全部回用于生產，赤泥、石灰消化渣、結巴渣盡量綜合利用，利用不完的與赤泥一并填埋處置；全廠赤泥產生量約905.38 萬噸/年，依托現有甘寧尾礦庫一期和在建牌樓干法赤泥堆場處置，同時建設單位制定了赤泥減排和綜合利用方案，采取措施包括外售水泥廠綜合利用、開展赤泥選鐵和交鋼鐵企業綜合利用、采用部分原礦采用圭亞那高品位礦源頭替代減排赤泥等，承諾2025年度產生赤泥的綜合利用率達到15%；2026年度產生赤泥的綜合利用率達到20%；2027年度產生赤泥的綜合利用率達到25%，滿足《赤泥綜合利用行動方案》（工信部聯節﹝2024﹞225號）“2027年新增赤泥的綜合利用率達到15%，2030年新增赤泥的綜合利用率達到25%”的目標要求。危險廢物主要包括設備檢修產生的廢礦物油、廢油桶、廢脫硝催化劑、廢樹脂等，全廠產生量約390.1噸/年，交有危險廢物處理資質的單位處置。危險廢物暫存依托現有288平方米暫存庫，廠內暫存應《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求，轉移按照《危險廢物轉移管理辦法》（生態環境部 公安部 交通運輸部 部令 第23號）執行轉移聯單制度。采取以上措施后，項目固體廢物不會對環境帶來大的影響。

（7）環境風險：項目在工程設計、建設和管理中應嚴格執行國家相關安全規范和要求，工藝槽罐和硫酸儲罐等設置圍堰，圍堰內部采取防腐防滲措施。新廠區和現有廠區直接的母液輸送管道等采用架空管廊可視化輸送，兩個廠區間的跨越區域設置套管保護。企業現有主廠區設置有10000立方米的初期雨水池和12700立方米的事故池，新廠區新建有效容積不小于900的事故池（兼做初期雨水池），并設置切換管道可視化輸送至現有廠區事故池；修訂環境風險應急預案，并定期演練。項目應加強重金屬監控。運營期雨水排放口有流動水排放時按日監測（若監測1年無異常情況，可放寬至1次/季度），雨水排放口總砷、六價鉻、總鉻、總鉛、總鎘、總汞、總鉈參照《鋼鐵工業水污染物排放標準》（GB 13456-2012）及修改單的直接排放限值進行監控，當重金屬濃度超過監控水平時應依托初期雨水池結合重金屬特性采取可行技術妥善處理。建設單位應儲備必要的水處理藥劑等應急物資。采取以上措施后，項目的環境風險可防可控。

（8）總量控制：項目有組織排放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物總量為95.764噸/年、60.542噸/年、688.693噸/年，較現有工程分別增加39.532噸/年、29.3噸/年、222.54噸/年。排入外環境的水污染物化學需氧量、氨氮排放總量指標維持1.661、0.277噸/年不變。根據萬州區生態環境局出具的總量來源文件，項目新增二氧化硫、氮氧化物排放總量指標來源于重慶萬州西南水泥有限公司實施超低排放改造后形成的削減量。萬州區人民政府書面承諾推動落實重慶萬州西南水泥有限公司2025年底前完成超低排放改造。

重慶市萬州經濟技術開發區經濟發展局核發企業投資項目備案證（項目代碼：
2405-500101-04-01-672849

）

項目按照《環境影響評價公眾參與辦法》（中華人民共和國生態環境部令 第4號）要求進行了公眾參與，公眾在環境保護方面未提出反對意見。